铝合金加工切削液：为什么不能用含氯的？

铝合金加工切削液选型

氯是铝合金的大敌

铝合金加工中常见的事故就是用了含氯切削液导致零件腐蚀。氯离子破坏铝合金的氧化膜，引发点蚀和应力腐蚀开裂。而且这个腐蚀不是马上出现，可能在装配后几个月才暴露——到时候批次报废，损失巨大。

绝对禁止：铝合金加工使用含氯切削液、含氯清洗剂、含氯防锈油。

不同铝合金的选型

6061铝合金（常见）

通用全合成即可，浓度3%~5%。6061比较好伺候，对切削液不挑剔。

7075铝合金（航空级）

强度高、加工硬化倾向大。用含磷极压剂的全合成，浓度4%~6%。注意7075切屑容易粘刀，切削液要能有效冲洗。

A380/A390铸造铝合金（汽车件）

含硅量高（9%~12%），硅颗粒对刀具磨损大。用含金刚石涂层刀具+全合成切削液。浓度不宜过高（3%~4%），否则泡沫多。

低泡沫要求

铝合金加工通常用高转速（>10000rpm），切削液被高速甩出容易起泡。选型时必须做泡沫测试：在500ml量杯中搅拌5分钟，泡沫高度<20mm才算合格。