ISO 6743-7 金属加工润滑剂分类标准详解

一句话认识 ISO 6743-7

ISO 6743-7 是国际标准化组织（ISO）为金属加工液（切削油、切削液、成型润滑剂）制定的分类标准，全称《Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 7: Family M (Metalworking)》，即《润滑剂、工业油及有关产品（L 类）的分类 第 7 部分：M 组（金属加工）》。它把金属加工用润滑剂按"以润滑为主（纯油型 MH）"和"以冷却为主（水溶型 MA）"两大方向，划分为 17 个品种代号（MHA—MHH 共 8 类、MAA—MAI 共 9 类），是金属加工油液选型、规格书对照和国际贸易中常用的权威分类语言。

标准信息卡片

> 说明：ISO 标准每 5 年例行复审一次。ISO 6743-7 虽发布于 1986 年，但历经 1993、1999、2004、2014、2015、2020 多次复审均确认继续有效，至今仍是现行国际标准，并未被废止或替代。

标准定位与目的

ISO 6743 是一整套"L 类润滑剂分类"系列标准，用一个英文字母（Family）区分应用领域，例如：

• M 组 = 金属加工（Metalworking）——也就是 ISO 6743-7 管辖的范围；
• 其他常见分组还有 H 组（液压系统）、C 组（齿轮）、A 组（全损耗系统）、X 组（润滑脂）等。

ISO 6743-7 的目的不是规定某种油品的具体配方或理化指标，而是建立一套统一、简明、可国际通用的分类与代号语言：

1. 让用户、润滑剂制造商、设备厂在选型和招标时用同一套代号沟通，减少"同名不同油、同油不同名"的混乱；
2. 用三字母代号同时表达产品的组成、主要性能和使用方向（润滑型还是冷却型、是否含极压剂、极压剂是活性还是非活性、是浓缩液还是直接使用液）；
3. 覆盖金属除去（切削、磨削、电火花）与金属成形（冲压、拉拔、锻造、轧制）两大类工艺。

需要特别强调：ISO 6743-7 是"分类标准"而非"产品质量标准"。它告诉你某个代号代表哪一类产品，但不规定黏度、pH、泡沫、防锈寿命等具体技术指标——这些由各产品标准、企业规格或供需双方协议另行约定。

M 组完整分类体系：MH 组 + MA 组

M 组首先按"加工时首要诉求是什么"一分为二：

• MH 组（8 类，MHA—MHH）：用于首先要求润滑性的工艺，是不与水混合、直接使用的油基产品（纯油 / 切削油 / 脂膏蜡固体），俗称油基、非水溶型；
• MA 组（9 类，MAA—MAI）：用于首先要求冷却性的工艺，是需与水混合后使用的浓缩物或溶液（乳化液、微乳液、化学合成液、与水混合的脂膏），俗称水基、水溶型。

MH 组（油基，以润滑为主，8 类）

记忆要点：MHA→MHB 是"从纯矿物油到加油性剂"；MHC/MHD 是"在 MHA 基础上加极压剂（非活性 / 活性）"；MHE/MHF 是"在 MHB 基础上再加极压剂（非活性 / 活性）"；MHG/MHH 则进入脂膏蜡和固体润滑剂领域。

MA 组（水基，以冷却为主，9 类）

记忆要点：MAA/MAB 是普通乳化与减摩乳化；MAC/MAD 是对应的极压乳化；MAE/MAF 是微乳化与极压微乳化；MAG/MAH 是化学合成液与极压合成液；MAI 是与水混合的脂膏。整个 MA 组的递进逻辑与 MH 组对称，只是介质从"纯油"换成了"兑水浓缩物 / 溶液"。

活性与非活性极压剂怎么区分

MHC/MHD、MHE/MHF 以及 MAC/MAD、MAG/MAH 的核心差别在极压（EP）剂的化学活性：

• 非活性（Non-active，C、E 类）：多为非活性硫、磷系添加剂，化学性质温和，不易使铜、铝等有色金属变色或腐蚀，适用面广；
• 活性（Active，D、F 类）：含高反应活性硫，在高温高压下与金属表面反应生成硫化膜，极压抗磨能力更强，适合不锈钢、耐热合金钢等难加工材料，但不适合铜、铝等易被腐蚀的有色金属。

现场判断常以铜片腐蚀试验区分：活性极压油会使铜片明显变色，非活性极压油则基本不变色。

适用加工工艺（约 44 种加工条件的归纳）

ISO 6743-7 在附录中把 17 个品种与具体加工工艺对应起来。标准文本表述这些产品"适用于切削、研磨（磨削）、电火花加工、变薄旋压（变薄滚压）、极压、拔丝（线材拉拔）、锻造和轧制等 44 种不同的加工工艺条件"。按工艺性质可归并为两大类：

• 金属除去工艺（Metal removing，去料加工）：车削、铣削、刨削、钻削、镗削、铰削、攻丝（攻螺纹）、套扣、拉削、锯切、磨削（外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等）、珩磨、超精加工、研磨、电火花加工（EDM）等；
• 金属成形工艺（Metal forming，不去料或少去料的塑性加工）：冲压、拉深（深拉）、压延、变薄旋压 / 强力旋压、线材拉拔（拔丝）、冷锻、热锻、挤压、模压、冷轧、热轧等。

选用时的基本逻辑：

1. 切削速度高、发热大、对冷却和冲屑要求高（如高速车削、磨削）→ 优先考虑冷却性好的 MA 水基产品；
2. 加工负荷重、要求表面质量和刀具寿命、或加工难切削材料（如拉削、滚齿、攻丝、不锈钢重切）→ 优先考虑润滑 / 极压性强的 MH 油基产品，或 MA 中的极压型（MAC/MAD/MAF/MAH）；
3. 有色金属（铜、铝）→ 慎用活性硫极压型（MHD/MHF），防止工件变色、腐蚀；
4. 成形工艺（拉拔、锻造、轧制）→ 在 MHG/MHH、MAI 等脂膏、固体润滑及对应油基 / 乳化产品中按负荷选择。

术语定义（附录 A 核心内容）

ISO 6743-7 为避免歧义，在附录 A（Annex A）中对分类所用的若干词语 / 术语给出定义，其中理解分类关键的有：

• 润滑剂（Lubricant）：加到两个相对运动表面之间、用以减少摩擦与磨损的物质；
• 金属加工液 / 金属加工润滑剂（Metalworking fluid）：在金属切削、磨削或成形加工中，主要起润滑、冷却、冲屑排屑和（或）防锈保护作用的液体；
• 以润滑为主（First requirement lubricity，MH 方向）：加工工况下降低摩擦、防止擦伤与刀具磨损是首要诉求，产品不兑水直接使用；
• 以冷却为主（First requirement cooling，MA 方向）：带走切削热、冷却刀具与工件是首要诉求，产品以浓缩物形式供应、使用前与水混合；
• 极压性（Extreme-pressure property，EP）：在高负荷、金属表面接近接触的边界条件下，由添加剂与金属表面反应形成保护膜、防止烧结（胶合）的能力；
• 化学活性 / 非活性（Chemically active / non-active）：极压剂（主要是硫系）在规定试验条件下是否对铜等金属产生明显腐蚀 / 变色；
• 乳化液（Emulsion）、微乳化液（Micro-emulsion / 半透明乳化液）、化学溶液（Chemical solution）：分别对应油分散于水的乳状液、颗粒更细的半透明微乳液、以及不含矿物油（或仅含微量油）的透明真溶液。

> 注：上述定义为帮助理解分类而作的中文归纳，正式定义的措辞与适用边界以 ISO 6743-7 英文 / 法文正式文本及 GB/T 7631.5-1989 中文译文为准。

附录说明

ISO 6743-7 正文很短（仅约 5 页），真正实用的内容大量集中在三个附录（Annex）中：

• 附录 A（Annex A）：分类中所用某些词语或术语的定义（见上一节），用于统一理解；
• 附录 B（Annex B）：按使用领域（应用范围）以表格形式给出各产品品种的分布，即"哪种代号用于切削、磨削、成形等哪类工艺"；
• 附录 C（Annex C）：按组成和性能以表格形式给出各产品品种的分布，即"哪种代号由什么成分构成、是否含极压剂、是浓缩液还是直接使用液"。

理解上可以记为：附录 A 管"名词解释"，附录 B 管"用在哪"，附录 C 管"由什么组成"。实际选型通常是先用附录 B 按工艺圈定候选代号，再用附录 C 核对组成与性能。

相关标准关联

• ISO 6743-0：L 类分类的第 0 部分 / 总则，规定整个 ISO 6743 系列的分类原则；ISO 6743-7 明确要求应与其结合阅读。
• ISO 6743 其他分组：如 ISO 6743-4（H 组，液压油）、ISO 6743-6（C 组，工业齿轮油）、ISO 6743-9（X 组，润滑脂）等，与 M 组同属 L 类分类大家族，按应用领域分工。
• GB/T 7631 系列：我国对应采用 ISO 6743 系列的国家标准族，GB/T 7631.1 对应 L 类分类总则，GB/T 7631.5 对应 M 组。
• 产品标准（非分类标准）：ISO 6743-7 只分类、不定指标；具体金属加工液的技术要求与试验方法，另见各国 / 各行业产品标准（如我国的切削液、微乳化切削液、半合成切削液等相关行业标准），它们常直接引用 MHA—MAI 代号来界定产品类别。

中国等效标准：GB/T 7631.5-1989

我国等效采用 ISO 6743-7:1986，制定了国家标准 GB/T 7631.5-1989《润滑剂和有关产品（L 类）的分类 第 5 部分：M 组（金属加工）》，与国际标准一一对应：

GB/T 7631.5 与 ISO 6743-7 的分类结构、代号（MHA—MHH、MAA—MAI）和工艺对应关系基本一致，同样分为"首先要求润滑性"的油基系列与"首先要求冷却性"的水基系列，合计 17 类。它是 GB 7631（对应 ISO 6743）润滑剂分类族标准的一部分，须与 GB/T 7631.1（分类总则）联系起来理解。

> 提示：GB/T 7631.5 的附录编号体系与 ISO 版略有差异——国标以"按使用范围的品种分类表（附录 A）"和"按性质与特性的品种分类表（附录 B）"两张表呈现，对应 ISO 版的附录 B、附录 C；代号与分类实质内容一致。

准确性说明与版本历史

• 事实来源：本词条的标准号、发布日期（1986-11）、技术委员会（ISO/TC 28/SC 4）、ICS（75.100）、现行状态（2020 年复审确认，阶段 90.93）、附录 A/B/C 的划分，依据 ISO 官网（iso.org）标准条目；GB/T 7631.5-1989 的发布 / 实施日期、归口单位、采标关系与"2023 年复审继续有效"状态，依据全国标准信息公共服务平台（std.samr.gov.cn）；MHA—MAI 各代号的中文名称与组成，参考 GB/T 7631.5-1989 原表的通行中文译法。
• "44 种工艺条件"：这是 ISO 6743-7 / GB/T 7631.5 在描述品种适用范围时给出的概括性数字（切削、磨削、电火花、变薄旋压、拔丝、锻造、轧制等共约 44 种加工条件），并非 17 个代号一一对应 44 个固定名称；本词条按"金属除去 / 金属成形"两大类作了归纳，未逐一罗列全部 44 项。
• 版本历史（ISO 6743-7）：1980 年立项 → 1986-10-30 发布第 1 版 → 历经 1993、1999、2004、2014、2015、2020 年多次系统复审均"确认继续有效（Confirmed）"，目前仍为现行版本，截至本词条整理时无被替代的新版本。
• 使用边界：本页为分类知识科普，帮助理解代号含义与选型方向；具体油品是否适用于某台设备、某种材料，应以油品供应商的产品技术数据表（TDS）、设备制造商要求及实际工艺试验为准。

常见问题（FAQ）

ISO 6743-7 和 GB/T 7631.5 是一回事吗？

内容实质对应、代号一致。ISO 6743-7:1986 是国际标准，GB/T 7631.5-1989 是我国等效采用它的推荐性国家标准，两者都把金属加工润滑剂分为油基 MH（8 类）和水基 MA（9 类）共 17 个品种，现行有效。

MH 和 MA 直观的区别是什么？

看"首要诉求"和"是否兑水"。MH 是不与水混合、直接使用的油基产品，以润滑为主；MA 是浓缩物、需与水混合后使用，以冷却为主。粗加工、高速、磨削发热大常选 MA（水基）；重负荷、难加工材料、要求表面质量和刀具寿命常选 MH（油基）或 MA 中的极压型。

17 个代号在选型时怎么快速定位？

先选系列（重润滑选 MH、重冷却选 MA）→ 再看基础类型（纯油 / 加脂肪油 / 乳化 / 微乳 / 合成）→ 再看是否需要极压（普通无字母尾缀逻辑，极压对应 C/D、E/F 及 MAC/MAD/MAF/MAH）→ 最后按工件材料选活性或非活性（有色金属避用活性硫的 D、F 型）。

活性极压和非活性极压怎么选？

加工不锈钢、耐热合金钢等难切削材料、追求极压抗磨能力时，可选活性型（MHD/MHF）；加工铜、铝等有色金属或不希望工件变色时，应选非活性型（MHC/MHE）。可通过铜片腐蚀试验辅助判断油品活性。

乳化液、微乳化液、全合成液分别对应哪些代号？

普通乳化液对应 MAA/MAB，极压乳化液对应 MAC/MAD；微乳化液（半透明、颗粒更细）对应 MAE，极压微乳液对应 MAF；化学合成 / 全合成透明溶液对应 MAG，极压合成液对应 MAH；MAI 则是润滑脂、膏与水的混合物。

ISO 6743-7 会不会规定切削液的浓度、pH 等指标？

不会。它是分类标准，只解决"这是哪一类产品、叫什么代号"的问题；浓度、pH、黏度、防锈性、抗泡沫性、生物稳定性等具体技术指标由产品标准、企业规格书或供需协议规定，选型和使用时需另查对应产品的 TDS。