活性切削油的应用与维护

定义

含活性硫、氯极压添加剂的纯切削油，可与金属反应生成润滑膜。

工作原理

活性硫在高温下与金属反应生成硫化铁膜，承载极重负荷。

优缺点

适用范围

应用与维护

活性切削油含有活性极压剂（活性硫或含氯化合物），在高温高压下与金属表面快速反应生成硫化铁等极压膜，提供很强的抗烧结与抗磨损能力。活性硫含量越高，极压性越强，但对铜及铜合金有腐蚀变色风险。

适用场景

适用于齿轮加工、拉削、攻丝、螺纹加工、深孔钻等重负荷难加工工序，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金等；不适合加工铜合金与精密电子件。

使用与维护要点

• 直接使用，根据负荷选择活性硫含量等级；
• 定期检测极压剂含量与酸值；
• 加强过滤与切屑分离，防止金属粉催化老化；
• 加工后工件须及时清洗，防止活性硫残留腐蚀；
• 注意油雾防护与防火。

常见问题

攻丝断刀多为极压性不足，应选用更高活性等级油品；工件变色多为清洗不及时或油品活性过强。