油性切削液的应用与维护
定义
以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。
工作原理
强边界润滑,几乎无冷却稀释。
优缺点
优点:
润滑出色、防锈好、表面质量高
缺点:
冷却差、易起烟雾、成本高
适用范围
使用范围:
攻牙、拉削、深孔、难加工材料
推荐材料:
不锈钢、模具钢
推荐工艺:
攻牙、拉削、深孔钻
推荐浓度:
原液使用
应用与维护
油性切削液为 100% 纯油产品,以矿物油或合成油为基础油,复配极压剂(硫、氯、磷系)、油性剂(动植物油/合成酯)与抗氧剂。依靠高极压性能形成牢固边界润滑膜,适合重负荷、低速、易黏着工序,无冷却水系统维护成本。
适用场景
适用于齿轮加工(滚齿、插齿、剃齿)、拉削、攻丝、螺纹车削、深孔钻等重负荷工序,以及不锈钢、钛合金等难加工材料;适合单机使用或自动机床。
使用与维护要点
- 直接使用,无需兑水;
- 定期检测粘度、酸值与极压剂含量;
- 加强过滤,金属粉会加速油品老化;
- 注意防火与油雾防护,配备排风装置;
- 储存防潮,防止水分乳化。
常见问题
工件表面拉伤多为极压剂消耗,应更换新油;油品粘度增大多为氧化或污染,需检测酸值并加强过滤。
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常见问题
油性切削液的应用与维护,核心要点是什么? #
定义: 以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。
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