切削液类型知识

油性切削液的应用与维护

定义

以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。

工作原理

强边界润滑,几乎无冷却稀释。

优缺点

优点:

润滑出色、防锈好、表面质量高

缺点:

冷却差、易起烟雾、成本高

适用范围

使用范围:

攻牙、拉削、深孔、难加工材料

推荐材料:

不锈钢、模具钢

推荐工艺:

攻牙、拉削、深孔钻

推荐浓度:

原液使用

应用与维护

油性切削液为 100% 纯油产品,以矿物油或合成油为基础油,复配极压剂(硫、氯、磷系)、油性剂(动植物油/合成酯)与抗氧剂。依靠高极压性能形成牢固边界润滑膜,适合重负荷、低速、易黏着工序,无冷却水系统维护成本。

适用场景

适用于齿轮加工(滚齿、插齿、剃齿)、拉削、攻丝、螺纹车削、深孔钻等重负荷工序,以及不锈钢、钛合金等难加工材料;适合单机使用或自动机床。

使用与维护要点

  • 直接使用,无需兑水;
  • 定期检测粘度、酸值与极压剂含量;
  • 加强过滤,金属粉会加速油品老化;
  • 注意防火与油雾防护,配备排风装置;
  • 储存防潮,防止水分乳化。

常见问题

工件表面拉伤多为极压剂消耗,应更换新油;油品粘度增大多为氧化或污染,需检测酸值并加强过滤。

现场计算器读到哪,算到哪
浓度 7.5%(推荐区间 5%~8%)

常见问题

油性切削液的应用与维护,核心要点是什么? #

定义: 以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。

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