切削液类型知识

非活性切削油的应用与维护

定义

采用非活性硫、酯类的纯切削油,对有色金属友好、不发黑。

工作原理

非活性硫不与铜铝直接反应,酯类提供边界润滑。

优缺点

优点:

保护铜铝不变色、油膜薄、表面光洁

缺点:

极压性弱于活性油、冷却差

适用范围

使用范围:

铜铝精密车削、钟表齿轮、精密磨削

推荐材料:

铜合金、铝合金

推荐工艺:

精密车削、铣削

推荐浓度:

原液使用

应用与维护

非活性切削油不含活性硫,极压性来自非活性硫化物、脂肪酸或合成酯,在常温下对铜、铝等有色金属无腐蚀作用。依靠物理吸附膜与适度极压膜提供润滑,适合对工件色泽与材料兼容性要求高的加工场合。

适用场景

适用于黄铜、紫铜、铝合金、镁合金等有色金属的车削、铣削、钻孔、攻丝;适用于电子接插件、仪表零件、装饰件等对表面质量要求高的加工。

使用与维护要点

  • 直接使用,重负荷可选用含非活性极压剂的牌号;
  • 定期检测酸值与油品清洁度;
  • 加工铜件时避免混入含活性硫油品;
  • 保持循环过滤,延长油品寿命。

常见问题

铜件变色多为油品混入活性组分或缓蚀剂失效;润滑不足时检查是否选型偏低,应换用极压等级更高的非活性油。

现场计算器读到哪,算到哪
浓度 7.5%(推荐区间 5%~8%)

常见问题

非活性切削油的应用与维护,核心要点是什么? #

定义: 采用非活性硫、酯类的纯切削油,对有色金属友好、不发黑。

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