工艺技术

铣削加工的润滑冷却方案

发布于 2026-06-21
铣削加工的润滑冷却方案

铣削特点

铣削是断续切削，刀具承受冲击载荷，对切削液的冷却和润滑都有较高要求。

切削液选择

铣削类型切削液选择浓度备注
平面铣水溶性5-7%通用
立铣水溶性5-8%注意排屑
深腔铣水溶性6-8%充足冷却
高速铣全合成4-5%低泡

供液方式

传统外冷却

  • 喷嘴对准刀具
  • 适合一般加工

刀具内冷

  • 适合高效铣削
  • 冷却效果好
  • 刀具成本高

MQL（微量润滑）

  • 用油量极少
  • 环保节能
  • 适合高速铣削

铣削参数配合

参数粗铣精铣
切削液类型水溶性水溶性/油基
浓度6-8%5-7%
供液量大适中
压力0.3-0.5 MPa0.2-0.3 MPa

效果优化

  1. 确保切削液覆盖切削区
  2. 控制切削液温度
  3. 及时清除切屑
  4. 定期检测浓度
  5. 保持良好过滤

铣削加工中切削液的主要作用是冷却和清洗，润滑作用相对次要。

现场计算器读到哪，算到哪
浓度 7.5%（推荐区间 5%~8%）
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常见问题

铣削特点？ #

铣削是断续切削，刀具承受冲击载荷，对切削液的冷却和润滑都有较高要求。

MQL（微量润滑），需要注意什么？ #

用油量极少；环保节能；适合高速铣削

铣削加工的润滑冷却方案实际操作中怎么把握？ #

铣削特点： 铣削是断续切削，刀具承受冲击载荷，对切削液的冷却和润滑都有较高要求。

铣削加工的润滑冷却方案的核心要点是什么？ #

铣削加工中切削液的主要作用是冷却和清洗，润滑作用相对次要。

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