SUS316 攻牙烂牙与丝锥折断：一条产线的处置记录与参数

先说结论

这个工位的问题不在丝锥本身，而在润滑承载：SUS316 攻牙时使用普通半合成切削液，极压承载不足，丝锥扭矩过大，于是出现烂牙与丝锥折断。我们把润滑介质换成含硫极压攻牙油、攻牙转速降到 8 m/min、并加内冷之后，该产线丝锥寿命提升约 3 倍，烂牙率由 12% 降到 1% 以下。

工况与问题

为什么 SUS316 攻牙特别容易出问题

攻牙与车削、铣削不同：刀具几乎被工件"包住"，切削区处于半封闭状态，排屑与冷却都困难，扭矩随螺纹深度快速上升。SUS316 又是典型的粘而韧、加工硬化倾向明显的材料，切削时容易与丝锥刃口产生粘附，进一步推高扭矩。这两点叠加，就表现为牙型撕裂（烂牙）与丝锥折断。

润滑不足会放大上述过程：半合成切削液以水为主体，冷却好但极压承载有限；在攻牙这种"低速、高接触压力"的工况里，油膜容易破裂，粘附与冷焊随之发生。

我们做了三处改动

1. 润滑介质：由普通半合成切削液改为含硫极压攻牙油。硫系极压添加剂在高温高压的接触区形成反应膜，替金属表面承受剪切，从而抑制粘附与冷焊。
2. 参数：攻牙转速降到 8 m/min。降低单位时间产热与扭矩峰值，给极压膜留出成膜时间。
3. 冷却与排屑：加内冷，把液体送到切削区并把切屑顶出，减少二次切削。

结果（本产线记录）

上表为**该产线的现场记录**，不代表所有工况；换材料、换设备或换丝锥型式都需要重新验证。

可复用：什么时候该考虑"含硫极压攻牙油"

• 材料属粘韧、易加工硬化类（不锈钢、高温合金、部分钛合金）；
• 工序是攻牙、拉削、深孔钻等低速高接触压力工况；
• 孔径小、深径比大，或为盲孔（排屑更差）；
• 现用液体为水基且浓度/极压能力不足（表现为牙型撕裂、丝锥发蓝或折断）；
• 废品形态集中在牙顶撕裂、丝锥崩刃/折断，而不是尺寸超差；
• 机床具备或可改造内冷条件。

适用边界与注意

• 铜及铜合金、部分有色金属对含硫极压添加剂敏感，可能变色或腐蚀，这类材料应改选配方或先做相容性验证；
• 含硫添加剂与后续清洗、防锈、涂装工序的相容性需要确认，避免残留影响后道；
• 油基攻牙油的冷却能力弱于水基，连续高速攻牙的工位要评估排热；本案是靠内冷加低转速解决的；
• 油雾、气味与皮肤接触需按产品安全使用提示（SDS）落实通风与防护。

依据与参考资料

• GB/T 7631.5 润滑剂和有关产品（L 类）的分类 第 5 部分：M 组（金属加工）
• GB/T 6144 合成切削液
• 所涉产品 TDS 与安全使用提示（SDS），以供应商最新版本为准

本文的工况、参数与改善数据来自我方该医疗器械客户的现场记录；标准仅作为分类与术语依据。具体选型请以现场验证与产品 TDS 为准，标准以现行有效版本为准；如发现表述与现行标准不一致，欢迎通过「联系我们」指出，我们会复核并更正。