铝件用强碱清洗后发黑、起白斑是什么原因？

这是典型的铝碱蚀。铝遇强碱发生反应 2Al+2NaOH+2H2O→2NaAlO2+3H2↑，表面被缓慢溶解，轻则失光、发白发花，重则点蚀（白斑/麻点）；含铜、锌较高的铝合金更敏感。

常见诱因

• 误用钢铁件的强碱性除油剂（NaOH、纯碱含量高）；
• 清洗液 pH 过高（>11）、浓度/温度过高、浸泡时间过长；
• 漂洗不净，碱性残液在铝面缓慢作用、水分蒸发析晶；
• 铝与铜/铁混洗产生电偶腐蚀。

解决办法

• 换用铝专用弱碱/中性清洗剂，游离碱越低越好，含硅酸钠、铝缓蚀剂；
• 降低浓度与温度（一般 ≤60℃）、缩短浸泡，先做 30 分钟小样浸泡试验；
• 两道以上漂洗、末道用纯水，及时热风干燥；
• 铝件单独清洗，不与铜、铁同槽。

判断小技巧：把清洗剂滴在铝片上静置，若冒泡（析氢）或铝面变暗，说明碱性过强，不适合铝件。