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能置换工件表面水分的防锈油，防锈期3-12个月。

含氯切削油是在基础油中添加含氯极压添加剂（如氯化石蜡、氯化脂肪酸酯）的切削油。氯在高温高压下与金属表面反应生成氯化铁润滑膜，显著降低切削摩擦系数，特别适合不锈钢等难加工材料的重负荷切削。

含硫切削油是以硫化极压添加剂（如硫化烯烃、硫化脂肪油）为核心的油基切削液。硫在切削区高温下与金属反应生成硫化铁反应膜，具有很强的抗烧结能力，是重负荷切削的优先选用极压油。

攻牙油是专门为攻丝（攻螺纹）加工设计的高极压切削油，含有高浓度极压剂和油性剂。攻丝是切削负荷最大的加工工序之一，需要很强的润滑和极压性能来防止丝锥折断和螺纹表面粗糙。

针对钛合金导热差、化学活性高的特点开发的专用切削液，含特殊极压剂和冷却增强剂。

在标准不锈钢切削液基础上增强极压和抗粘结性能，专攻316L/310S等难加工不锈钢。

将微量水基切削液（5~50mL/h）与压缩空气混合雾化喷射到切削区，介于湿切削和干切削之间的折中方案。

将液态CO₂（-78.5°C）与微量油雾同时喷射到切削区，兼具强力冷却和润滑的先进加工技术。

含气相缓蚀剂（VCI）的纸或塑料膜，通过缓蚀剂挥发在金属表面形成保护膜。

涂覆后形成可剥离塑料薄膜的临时防护涂层，用于精密表面保护。

不锈钢切削油 定义 不锈钢切削油是专门为不锈钢加工设计的润滑油，具有优异的极压性能和抗粘附性能。 主要特性 极压性能 ：PB值≥800N，防止刀具磨损 抗粘附性 ：防止切屑粘附在刀具上 冷却性能 ：有效降低切削温度 润滑性能 ：改善加工表面…

全合成极压型切削液，不含矿物油，引入硫磷极压剂，专攻淬火钢、不锈钢、钛合金等硬态材料的重负荷加工，刀具磨损低。