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含氯切削油是在基础油中添加含氯极压添加剂（如氯化石蜡、氯化脂肪酸酯）的切削油。氯在高温高压下与金属表面反应生成氯化铁润滑膜，显著降低切削摩擦系数，特别适合不锈钢等难加工材料的重负荷切削。

含硫切削油是以硫化极压添加剂（如硫化烯烃、硫化脂肪油）为核心的油基切削液。硫在切削区高温下与金属反应生成硫化铁反应膜，具有很强的抗烧结能力，是重负荷切削的优先选用极压油。

半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的水基切削液，含油量通常在5-30%。它兼具乳化液的润滑性和全合成切削液的冷却清洗性，是应用较广泛的切削液类型之一。

针对钛合金导热差、化学活性高的特点开发的专用切削液，含特殊极压剂和冷却增强剂。

不含硫、低碱性的铜合金加工专用液，防止铜件变色和腐蚀。

在标准不锈钢切削液基础上增强极压和抗粘结性能，专攻316L/310S等难加工不锈钢。

以改性植物油（菜籽油酯、蓖麻油酯）为基础的可生物降解切削液，28天降解率80%。

将微量水基切削液（5~50mL/h）与压缩空气混合雾化喷射到切削区，介于湿切削和干切削之间的折中方案。

将液态CO₂（-78.5°C）与微量油雾同时喷射到切削区，兼具强力冷却和润滑的先进加工技术。

含气相缓蚀剂（VCI）的纸或塑料膜，通过缓蚀剂挥发在金属表面形成保护膜。

涂覆后形成可剥离塑料薄膜的临时防护涂层，用于精密表面保护。

不锈钢切削油 定义 不锈钢切削油是专门为不锈钢加工设计的润滑油，具有优异的极压性能和抗粘附性能。 主要特性 极压性能 ：PB值≥800N，防止刀具磨损 抗粘附性 ：防止切屑粘附在刀具上 冷却性能 ：有效降低切削温度 润滑性能 ：改善加工表面…