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铜切削油 定义 铜切削油是专门为铜及铜合金加工设计的润滑油，具有良好的防氧化和防变色性能。 主要特性 防氧化 ：防止铜件加工后氧化变色 润滑性 ：改善加工表面光洁度 冷却性 ：有效降低切削温度 清洗性 ：及时清除切屑和油污 适用场景 铜及铜…

全合成极压型切削液，不含矿物油，引入硫磷极压剂，专攻淬火钢、不锈钢、钛合金等硬态材料的重负荷加工，刀具磨损低。

旌思恩中负荷切削油，适用于中等负荷切削加工，具有良好的润滑性和冷却性，有效延长刀具寿命。浅色、不含硫氯等添加剂，对铜无腐蚀，低味环保。

克鲁勃重负荷型含极压添加剂切削油，面向难加工材质与苛刻工序，适用于不锈钢、高温合金的攻牙与拉削。

螺纹铣削是使用螺纹铣刀在工件上加工螺纹的工艺，适用于大直径螺纹和硬材料螺纹加工。

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的工艺，排屑与冷却是难点。

铣削用多刃铣刀对工件做断续切削，可加工平面、沟槽、曲面。

车削是用车刀对旋转工件进行切削的加工方法，主要加工回转体表面。

某航空发动机厂加工GH4169高温合金涡轮叶片时，刀具寿命仅能加工5-8件，且叶片表面出现微裂纹。

某军工企业加工603装甲钢车体时，刀具寿命仅能加工3-5件，刀具消耗成本高。

某船用柴油机厂加工HT250灰铸铁缸体时，切削液中铸铁粉末大量悬浮，导致工件表面划伤。

某笔记本代工厂加工6061铝合金外壳时，加工节拍为25分钟/件，无法满足客户20分钟/件的产能要求。