ADC12 压铸铝合金 × 滚齿 选型方案
针对在 滚齿 工艺下加工 ADC12 压铸铝合金 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：HB 80~90 典型成分：Si 9.6~12, Cu 1.5~3.5, Fe≤1.3 典型用途：ADC12（Al-Si-Cu）是新能源与汽车壳体主力压铸铝，硅含量高、流动性好。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导） 了解这类切削液 |
| 浓度 | 原液或 10%~15% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 润滑主导 |
| 工艺侧重 | 防化学腐蚀（铝斑/发黑），控制 pH≤8.5，强消泡与清洗 |
| 推荐刀具 | 齿轮滚刀 |
| 切削参数 | Vc 30~80 m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
ADC12 压铸铝合金（铝合金）在 滚齿 工艺中，应优先关注「防化学腐蚀（铝斑/发黑），控制 pH≤8.5，强消泡与清洗」。综合材料特性与工艺润滑主导的需求，推荐采用 油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导），使用浓度建议 原液或 10%~15%。
加工要点
高硅含量使刀具磨损大，易霉变发黑。
工艺分析
滚齿用滚刀按展成原理加工齿轮齿形，是齿轮批量加工的主流工艺。
工艺特点：
展成连续切削、重负荷、产热高
风险提示
- 滚齿常见问题：
齿面粗糙、滚刀磨损、热变形
- 关键关注点防化学腐蚀（铝斑/发黑），控制 pH≤8.5，强消泡与清洗
常见问题
ADC12 压铸铝合金做滚齿用哪种切削液？ #
ADC12 压铸铝合金在滚齿工序中，推荐选用油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导）。
ADC12 压铸铝合金滚齿切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在原液或 10%~15%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
ADC12 压铸铝合金滚齿选什么刀具？ #
刀具可选用齿轮滚刀，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
ADC12 压铸铝合金滚齿切削参数大概取多少？ #
可参考参数：Vc 30~80 m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
ADC12 压铸铝合金滚齿最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「防化学腐蚀（铝斑/发黑），控制 pH≤8.5，强消泡与清洗」，选液与日常维护都应围绕它展开。
