D2 冷作模具钢 × 钻孔 选型方案
针对在 钻孔 工艺下加工 D2 冷作模具钢 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：HRC 58-62(淬火后) 典型成分：C 1.4-1.6%, Cr 11-13%, Mo 0.7-1.2%, V 0.8-1.2% 典型用途：D2是高碳高铬冷作模具钢，耐磨性良好，主要用于冷冲模、剪切刀片等。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 油性切削液或高浓度半合成 了解这类切削液 |
| 浓度 | 10%~15% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH |
| 推荐刀具 | 麻花钻、枪钻 |
| 切削参数 | Vc 20~80 m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
D2 冷作模具钢（模具钢）在 钻孔 工艺中，应优先关注「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 油性切削液或高浓度半合成，使用浓度建议 10%~15%。
加工要点
D2硬度高，切削困难，建议使用CBN刀片或电火花加工。
工艺分析
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的工艺，排屑与冷却是难点。
工艺特点：
封闭切削、排屑困难、孔底高温
风险提示
- 钻孔常见问题：
排屑不畅、钻头折断、孔壁烧伤
- 关键关注点兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
常见问题
D2 冷作模具钢做钻孔用哪种切削液？ #
D2 冷作模具钢在钻孔工序中，推荐选用油性切削液或高浓度半合成。
D2 冷作模具钢钻孔切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在10%~15%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
D2 冷作模具钢钻孔选什么刀具？ #
刀具可选用麻花钻、枪钻，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
D2 冷作模具钢钻孔切削参数大概取多少？ #
可参考参数：Vc 20~80 m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
D2 冷作模具钢钻孔最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」，选液与日常维护都应围绕它展开。
