H13 模具钢 × 珩磨 选型方案
针对在 珩磨 工艺下加工 H13 模具钢 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：HRC 44~52（淬火回火） 典型成分：C 0.32~0.45, Cr 4.75~5.5, Mo 1.1~1.75, V 0.8~1.2 典型用途：H13（4Cr5MoSiV1）是热作模具钢，红硬性好，用于压铸模、热锻模。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 全合成磨削液（高冷却、高沉降） 了解这类切削液 |
| 浓度 | 3%~6% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 冷却主导 |
| 工艺侧重 | 兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH |
| 推荐刀具 | 珩磨油石 |
| 切削参数 | 圆周速度 15~60 m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
H13 模具钢（模具钢）在 珩磨 工艺中，应优先关注「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」。综合材料特性与工艺冷却主导的需求，推荐采用 全合成磨削液（高冷却、高沉降），使用浓度建议 3%~6%。
加工要点
淬硬后难加工，常需硬态铣削或电加工。
工艺分析
珩磨用珩磨头上的油石对孔进行低速往复精加工，获得交叉网纹与高精度。
工艺特点：
低速大接触、网纹表面、发热低
风险提示
- 珩磨常见问题：
油石堵塞、网纹不均、表面拉伤
- 关键关注点兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
常见问题
H13 模具钢做珩磨用哪种切削液？ #
H13 模具钢在珩磨工序中，推荐选用全合成磨削液（高冷却、高沉降）。
H13 模具钢珩磨切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在3%~6%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
H13 模具钢珩磨选什么磨具/砂轮？ #
磨具/砂轮可选用珩磨油石，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
H13 模具钢珩磨切削参数大概取多少？ #
可参考参数：圆周速度 15~60 m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
H13 模具钢珩磨最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」，选液与日常维护都应围绕它展开。
