QT600-3 球墨铸铁 × 滚压 选型方案
针对在 滚压 工艺下加工 QT600-3 球墨铸铁 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：HB 200-270 典型成分：C 3.4-3.8%, Si 2.0-2.8%, Mn 0.3-0.6%, Mg 0.03-0.06% 典型用途：QT600-3球墨铸铁强度高韧性好，用于曲轴、凸轮轴、齿轮等重要零件。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 全合成切削液（高沉降、强清洗） 了解这类切削液 |
| 浓度 | 3%~6% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 高沉降、强清洗，防止石墨粉尘结垢堵塞 |
| 推荐刀具 | 硬质合金滚轮 |
| 切削参数 | 滚压量0.05-0.15mm, 滚压速度10-30m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
QT600-3 球墨铸铁（铸铁）在 滚压 工艺中，应优先关注「高沉降、强清洗，防止石墨粉尘结垢堵塞」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 全合成切削液（高沉降、强清洗），使用浓度建议 3%~6%。
加工要点
QT600-3硬度较高，切削力大，建议使用涂层刀片，适当降低切削速度。
工艺分析
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点：
- 表面硬度提高20-30%
- 表面粗糙度可达Ra0.2μm
- 生产效率高
- 无切屑产生
风险提示
- 滚压常见问题：
- 滚压力控制困难
- 表面质量不稳定
- 滚轮磨损
- 工件变形
- 关键关注点高沉降、强清洗，防止石墨粉尘结垢堵塞
常见问题
QT600-3 球墨铸铁做滚压用哪种切削液？ #
QT600-3 球墨铸铁在滚压工序中，推荐选用全合成切削液（高沉降、强清洗）。
QT600-3 球墨铸铁滚压切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在3%~6%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
QT600-3 球墨铸铁滚压选什么刀具？ #
刀具可选用硬质合金滚轮，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
QT600-3 球墨铸铁滚压切削参数大概取多少？ #
可参考参数：滚压量0.05-0.15mm, 滚压速度10-30m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
QT600-3 球墨铸铁滚压最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「高沉降、强清洗，防止石墨粉尘结垢堵塞」，选液与日常维护都应围绕它展开。
