SUS316 不锈钢 × 滚齿 选型方案
针对在 滚齿 工艺下加工 SUS316 不锈钢 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：HB ≤187 典型成分：C≤0.08, Cr 16~18, Ni 10~14, Mo 2~3 典型用途：SUS316 在304基础上加入约2%钼，耐点蚀与耐海水腐蚀更强，常用于海洋、医疗器械。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导） 了解这类切削液 |
| 浓度 | 原液或 10%~15% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 润滑主导 |
| 工艺侧重 | 抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却 |
| 推荐刀具 | 齿轮滚刀 |
| 切削参数 | Vc 30~80 m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
SUS316 不锈钢（不锈钢）在 滚齿 工艺中，应优先关注「抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却」。综合材料特性与工艺润滑主导的需求，推荐采用 油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导），使用浓度建议 原液或 10%~15%。
加工要点
比304更难加工，韧性更高，切削力更大。
工艺分析
滚齿用滚刀按展成原理加工齿轮齿形，是齿轮批量加工的主流工艺。
工艺特点：
展成连续切削、重负荷、产热高
风险提示
- 滚齿常见问题：
齿面粗糙、滚刀磨损、热变形
- 关键关注点抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却
常见问题
SUS316 不锈钢做滚齿用哪种切削液？ #
SUS316 不锈钢在滚齿工序中，推荐选用油性切削液 / 高极压攻牙油（润滑主导）。
SUS316 不锈钢滚齿切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在原液或 10%~15%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
SUS316 不锈钢滚齿选什么刀具？ #
刀具可选用齿轮滚刀，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
SUS316 不锈钢滚齿切削参数大概取多少？ #
可参考参数：Vc 30~80 m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
SUS316 不锈钢滚齿最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「抑制加工硬化与粘刀，强极压润滑 + 充分冷却」，选液与日常维护都应围绕它展开。
