拉削加工切削液怎么选

拉削加工的特殊性

拉削是一次走刀完成全部加工，切削速度低（5-15m/min），但切削力大，刀齿多，每个刀齿都在切削。切削液必须同时满足冷却和润滑，润滑性是首要优先级。

切削液选择

关键参数

拉削速度5-15m/min，切削液流量15-30 L/min，喷嘴必须覆盖整个拉刀长度。拉削时切削液温度控制在25±5℃，超过35℃表面质量下降。

拉刀每个刀齿切削量0.05-0.15mm，总切削量2-5mm。拉削不锈钢时，切削液中硫含量必须达到0.15-0.25%，否则极易产生积屑瘤。

> Q：拉削后表面粗糙度不达标怎么调整？

> A：先查切削液浓度，浓度低于5%时润滑性不足，表面粗糙度会劣化1-2个等级。再查切削液温度，温度每升高10℃，表面粗糙度增加0.2μm。最后查拉刀磨损，后刀面磨损超过0.3mm必须刃磨。

拉削液管理

拉削产生的切屑是连续长条状，容易缠绕在拉刀上。拉削液必须有良好的清洗性能，及时冲洗切屑。拉削液循环系统必须配磁性分离器，去除铁磁性切屑。每班检测浓度、pH值、清洁度，每周做一次全项检测。