CNC攻丝切削液选择与断丝锥原因

CNC攻丝的特殊性

攻丝是封闭切削，切屑排出困难，丝锥与工件接触面积大，摩擦剧烈。切削液选不好，断丝锥是迟早的事。

切削液选择

丝锥折断八大原因

1. 切削液浓度不足：低于4%时润滑性急剧下降
2. 排屑不畅：盲孔攻丝切屑堵塞，扭矩飙升
3. 切削速度过高：丝锥转速超过额定值
4. 底孔直径偏小：攻丝扭矩增大30-50%
5. 丝锥与底孔不同轴：单边受力导致折断
6. 切削液喷嘴堵塞：润滑断供
7. 工件材料硬点：铸铁、锻件局部硬度不均
8. 反转排屑时主轴惯性过大：反转速度应为主轴转速的70-80%

盲孔攻丝关键参数

盲孔攻丝必须用内冷丝锥，切削液从丝锥内部喷出，压力0.3-0.5MPa。盲孔深度超过2倍螺纹直径时，每攻3-5次退刀排屑一次。

> Q：M6螺纹攻丝到底孔多大？

> A：碳钢通孔6mm底孔5.0mm，盲孔5.2mm。不锈钢通孔5.0mm，盲孔5.2mm。铝合金通孔5.1mm，盲孔5.3mm。盲孔底孔要大0.2mm，给切屑留空间。

防断丝锥的实操建议

攻丝前用浓度计检测切削液浓度，每4小时一次。发现浓度下降立即补充新液。攻丝过程中听声音，有异响立即停机检查。