铜及铜合金加工切削液的选择

铜合金加工特点
- 导热性好,易切削
- 化学活性较高,易变色
- 切屑呈长条状,易缠绕
变色问题
铜合金在切削液中容易发生变色(铜绿、氧化),主要原因:
- 切削液pH过高
- 含活性硫添加剂
- 水质硬度过高
切削液选择
基本要求
- pH值6.5-8.0(中性或弱碱性)
- 不含活性硫
- 低矿物油含量
| 铜合金类型 | 切削液选择 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 黄铜 | 中性水溶性 | 防止锌析出 |
| 紫铜 | 弱碱性水溶性 | 防止氧化 |
| 青铜 | 通用型 | 控制pH |
| 白铜 | 防变色型 | 使用去离子水 |
防变色措施
- 使用去离子水配制
- 控制pH在7.0-8.0
- 添加铜保护剂
- 避免切削液与空气长期接触
- 工件及时清洗干燥
正确选择切削液可有效防止铜合金变色,提高加工质量。
更多免费好文
常见问题
铜合金加工特点? #
导热性好,易切削;化学活性较高,易变色;切屑呈长条状,易缠绕
铜及铜合金加工切削液的选择需要重点关注什么? #
铜合金加工特点: 导热性好,易切削。
铜及铜合金加工切削液的选择为什么会这样? #
变色问题: 铜合金在切削液中容易发生变色(铜绿、氧化),主要原因。
铜及铜合金加工切削液的选择的核心要点是什么? #
正确选择切削液可有效防止铜合金变色,提高加工质量。
还有疑问?问问小旌
基于当前页面内容,AI 助手可快速答疑。
读完觉得有用?订阅更新提醒
技术干货 · 行业报告 · 新品上架,每周精选直达邮箱,随时退订
