活性切削油 油基
| 定义 | 含活性硫、氯极压添加剂的纯切削油,可与金属反应生成润滑膜。 |
|---|---|
| 工作原理 | 活性硫在高温下与金属反应生成硫化铁膜,承载极重负荷。 |
| 优点 | 极压润滑很强、刀具寿命长、表面质量好 |
| 缺点 | 对铜铝有腐蚀(发黑)、油雾大 |
| 典型场景 | 不锈钢/模具钢重负荷切削、滚齿、拉削 |
| 适用材料 | 不锈钢、模具钢、合金钢 |
| 适用工艺 | 滚齿、拉削、深孔 |
| 推荐浓度 | 原液使用 |
成分与作用机理
活性切削油含有活性极压剂(活性硫或含氯化合物),在高温高压下与金属表面快速反应生成硫化铁等极压膜,提供很强的抗烧结与抗磨损能力。活性硫含量越高,极压性越强,但对铜及铜合金有腐蚀变色风险。
适用场景
适用于齿轮加工、拉削、攻丝、螺纹加工、深孔钻等重负荷难加工工序,适用于碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金等;不适合加工铜合金与精密电子件。
使用与维护要点
- 直接使用,根据负荷选择活性硫含量等级;
- 定期检测极压剂含量与酸值;
- 加强过滤与切屑分离,防止金属粉催化老化;
- 加工后工件须及时清洗,防止活性硫残留腐蚀;
- 注意油雾防护与防火。
常见问题
攻丝断刀多为极压性不足,应选用更高活性等级油品;工件变色多为清洗不及时或油品活性过强。
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