铸铁专用切削液-低泡沫型 水基
| 定义 | 针对铸铁粉末状切屑易堵塞和泡沫问题开发的低泡沫高沉降型切削液。 |
|---|---|
| 工作原理 | 铸铁切屑呈细粉状，容易堵塞过滤器并在液面产生大量泡沫。本品采用特殊消泡体系和高效沉降剂，粉末切屑在液槽中快速沉降，泡沫高度控制在15mm以下。 |
| 优点 | 泡沫高度<15mm；切屑沉降速度提高3倍；过滤器更换周期延长50%。 |
| 缺点 | 润滑性一般，不适合钢件精加工；沉降物需定期清理。 |
| 典型场景 | 发动机缸体/缸盖、制动盘、泵体等铸铁件加工 |
| 适用材料 | HT200,HT250,QT500 |
| 适用工艺 | 铣削,钻孔,镗削 |
| 推荐浓度 | 5%~7% |
成分与作用机理
铸铁专用切削液（低泡沫型）以抗泡性能为核心设计指标，采用低泡表面活性剂体系与抑泡剂，配合石墨/极压润滑组分。铸铁切屑呈粉末状且比重高，易在磨削/切削中产生大量泡沫并堵塞过滤系统，低泡配方保证循环系统稳定运行。
适用场景
适用于灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的磨削、车削、铣削、钻孔加工，特别适用于高速磨削与集中循环供液系统，减少泡沫溢流与砂轮堵塞。
使用与维护要点
- 磨削浓度 3%～5%，车铣 5%～7%；
- 配备磁分离/纸带过滤，及时清除铁粉；
- 防止铸铁粉末催化乳化液腐败，定期检测菌落并添加杀菌剂；
- 液槽密封并保持循环，避免长期静置分层。
常见问题
泡沫持续增多时先检查液面高度与回液管路是否吸入空气；若砂轮堵塞严重，应提高冲洗压力并调整磨削参数。
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