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高速切削（Vc500m/min）对冷却技术的挑战，分析传统浇注、高压冷却、MQL、低温冷却等方案的适用性。

分析切削液在生产、使用、废弃各阶段的环境影响，介绍可降解原料、微量润滑、低温冷却等绿色替代技术。

CNC攻丝时切削液选择要点，以及丝锥折断的八大原因分析。

H13（4Cr5MoSiV1）是热作模具钢，红硬性好，用于压铸模、热锻模。

高速切削是切削速度超过常规切削速度5-10倍的加工工艺，可显著提高生产效率和表面质量。

将液态CO₂（-78.5°C）与微量油雾同时喷射到切削区，兼具强力冷却和润滑的先进加工技术。

润滑性能优异，使用寿命长，无油雾。专为MQL微量润滑加工设计。

QUAKERCOOL 重负荷型 MQL 微量润滑油，含较高比例极压添加剂，适用于不锈钢、合金钢在 MQL 工况下的中高负荷加工。

Blaser Synergy 铝加工型 MQL 微量润滑油，配方对铝材表面友好、不留残渍，适用于铝合金的高速钻削与铣削。

FUCHS ECOCUT MIKRO 20 D 为钢件加工用 MQL 微量润滑油，含极压添加剂，生物降解性好，适用于钢与合金钢的高速钻削、铣削与攻牙。

某航空发动机厂加工GH4169高温合金涡轮叶片时，刀具寿命仅能加工5-8件，且叶片表面出现微裂纹。

淬硬 H13 硬铣刀具磨损快，换刀频繁。