20CrMnTi 渗碳钢 × 滚压 选型方案
针对在 滚压 工艺下加工 20CrMnTi 渗碳钢 的切削液选型建议。
| 牌号客观属性 | 硬度：渗碳淬火表面 HRC 58~62 典型成分：C 0.17~0.23, Cr 1.00~1.30, Mn 0.80~1.10, Ti 0.04~0.10 典型用途：20CrMnTi（GB/T 3077）是常用渗碳齿轮钢，心部韧、表面硬，广泛用于汽车变速箱齿轮。 |
|---|---|
| 推荐切削液 | 半合成切削液（通用） 了解这类切削液 |
| 浓度 | 5%~10% 浓度计算器 |
| 关键考核点 | 冷却润滑兼顾 |
| 工艺侧重 | 兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH |
| 推荐刀具 | 硬质合金滚轮 |
| 切削参数 | 滚压量0.05-0.15mm, 滚压速度10-30m/min 参数计算器 |
| 适配产品 | |
| 水质要求 | 水硬度：50-150 ppm CaCO₃ 氯离子：< 25 ppm TDS：< 500 ppm pH范围：7.0-9.0 |
方案说明
20CrMnTi 渗碳钢（合金结构钢）在 滚压 工艺中，应优先关注「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」。综合材料特性与工艺冷却润滑兼顾的需求，推荐采用 半合成切削液（通用），使用浓度建议 5%~10%。
加工要点
渗碳前以切削为主，渗碳后以磨削/珩齿为主。
工艺分析
滚压是使用滚轮对工件表面进行塑性变形的精加工工艺，可提高表面硬度和光洁度。
工艺特点：
- 表面硬度提高20-30%
- 表面粗糙度可达Ra0.2μm
- 生产效率高
- 无切屑产生
风险提示
- 滚压常见问题：
- 滚压力控制困难
- 表面质量不稳定
- 滚轮磨损
- 工件变形
- 关键关注点兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH
常见问题
20CrMnTi 渗碳钢做滚压用哪种切削液？ #
20CrMnTi 渗碳钢在滚压工序中，推荐选用半合成切削液（通用）。
20CrMnTi 渗碳钢滚压切削液浓度配多少合适？ #
建议使用浓度控制在5%~10%，并按实际工况用折光仪定期检测、及时补液微调。
20CrMnTi 渗碳钢滚压选什么刀具？ #
刀具可选用硬质合金滚轮，并结合机床刚性与厂商推荐参数设定。
20CrMnTi 渗碳钢滚压切削参数大概取多少？ #
可参考参数：滚压量0.05-0.15mm, 滚压速度10-30m/min，实际按机床、装夹与冷却情况微调。
20CrMnTi 渗碳钢滚压最需要关注什么？ #
这一组合的关键考核点是「兼顾防锈、冷却与极压润滑，稳定浓度与 pH」，选液与日常维护都应围绕它展开。
