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《T10 碳素工具钢》加工特性与切削液选用
T10(GB/T 1298)是高碳碳素工具钢,淬火后硬度高、耐磨,用于刃具、量具、冲模。
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《磨削》工艺要点与切削液选用
磨削用砂轮高速去除材料,是精加工与硬材料加工的主要手段。
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全合成切削液的应用与维护
不含矿物油,由水溶性聚合物与化学添加剂组成的透明切削液。
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非活性切削油的应用与维护
采用非活性硫、酯类的纯切削油,对有色金属友好、不发黑。
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珩磨油的应用与维护
低粘度纯油切削液,用于珩磨工序,及时冲走磨屑、防止油石堵塞。
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全水溶性切削液的应用与维护
完全溶于水的透明型切削液,不含矿物油,冷却性突出。
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铝合金专用切削液的应用与维护
不含氯的专用配方,防止铝合金变色和应力腐蚀。
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灰铸铁切削液的应用与维护
抗泡沫防沉降型配方,解决铸铁加工的泡沫和沉渣难题。
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长寿命抗菌切削液的应用与维护
多重杀菌体系的切削液,换液周期可达6-12个月。
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生物降解切削油的应用与维护
生物降解切削油是以可再生植物油或合成酯为基础油,添加环保型添加剂的切削油。具有可生物降解、低毒性、可再生等特点,符合环保法规要求,适用于绿色制造场景。
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半合成切削液的应用与维护
半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的水基切削液,含油量通常在5-30%。它兼具乳化液的润滑性和全合成切削液的冷却清洗性,是应用较广泛的切削液类型之一。
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微乳液切削液的应用与维护
微乳液切削液是含油量3-10%的超细乳化切削液,乳化颗粒直径<0.1μm,外观呈透明至半透明状。它具有优异的冷却性和清洗性,同时保持一定的润滑性,适合高速精密加工。
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