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搜索 "H62 黄铜" 共找到 58 个结果
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《2024 铝合金》加工特性与切削液选用
2024铝合金是铝铜合金,强度高,主要用于航空航天结构件、铆钉等。
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《C11000 紫铜》加工特性与切削液选用
C11000是纯铜,导电导热性良好,主要用于电气、电子、散热器等。
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《C36000 易切黄铜》加工特性与切削液选用
C36000是铅黄铜,切削性良好,广泛用于精密零件、接头、阀体等。
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《电火花加工》工艺要点与切削液选用
电火花加工是利用电蚀作用加工导电材料的特种加工工艺,特别适合加工硬材料和复杂形状。
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《抛光》工艺要点与切削液选用
抛光是使用抛光轮或抛光带对工件表面进行精加工的工艺,可获得镜面效果。
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微乳液的应用与维护
油滴粒径介于乳化液与半合成之间(约 0.05~0.5µm)的半透明微乳化切削液。
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活性切削油的应用与维护
含活性硫、氯极压添加剂的纯切削油,可与金属反应生成润滑膜。
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非活性切削油的应用与维护
采用非活性硫、酯类的纯切削油,对有色金属友好、不发黑。
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植物基切削液的应用与维护
以植物油(菜籽油、蓖麻油等)或其改性酯为基础油的环保型切削液。
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全水溶性切削液的应用与维护
完全溶于水的透明型切削液,不含矿物油,冷却性突出。
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含氯切削油的应用与维护
含氯切削油是在基础油中添加含氯极压添加剂(如氯化石蜡、氯化脂肪酸酯)的切削油。氯在高温高压下与金属表面反应生成氯化铁润滑膜,显著降低切削摩擦系数,特别适合不锈钢等难加工材料的重负荷切削。
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半合成切削液的应用与维护
半合成切削液是介于乳化液和全合成切削液之间的水基切削液,含油量通常在5-30%。它兼具乳化液的润滑性和全合成切削液的冷却清洗性,是应用较广泛的切削液类型之一。
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