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搜索 "不锈钢专用切削液" 共找到 68 个结果

知识

《深孔钻》工艺要点与切削液选用

深孔钻是加工深径比大于10的深孔的专用工艺,需要特殊的切削液供给方式和排屑系统。

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《螺纹铣削》工艺要点与切削液选用

螺纹铣削是使用螺纹铣刀在工件上加工螺纹的工艺,适用于大直径螺纹和硬材料螺纹加工。

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《激光切割》工艺要点与切削液选用

激光切割是利用高能激光束切割材料的工艺,可加工各种金属和非金属材料。

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《抛光》工艺要点与切削液选用

抛光是使用抛光轮或抛光带对工件表面进行精加工的工艺,可获得镜面效果。

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半合成切削液的应用与维护

含少量矿物油(通常5%~30%)的微乳化切削液,兼顾冷却与润滑。

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油性切削液的应用与维护

以矿物油或合成油为基础、含极压添加剂的纯油切削液。

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微乳液的应用与维护

油滴粒径介于乳化液与半合成之间(约 0.05~0.5µm)的半透明微乳化切削液。

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活性切削油的应用与维护

含活性硫、氯极压添加剂的纯切削油,可与金属反应生成润滑膜。

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环保切削液的应用与维护

不含亚硝酸盐、甲醛释放体、氯与重金属等有害物的低危环保水基切削液。

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极压乳化液的应用与维护

含极压添加剂的重负荷乳化液,承载能力强。

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含氯切削油的应用与维护

含氯切削油是在基础油中添加含氯极压添加剂(如氯化石蜡、氯化脂肪酸酯)的切削油。氯在高温高压下与金属表面反应生成氯化铁润滑膜,显著降低切削摩擦系数,特别适合不锈钢等难加工材料的重负荷切削。

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含硫切削油的应用与维护

含硫切削油是以硫化极压添加剂(如硫化烯烃、硫化脂肪油)为核心的油基切削液。硫在切削区高温下与金属反应生成硫化铁反应膜,具有很强的抗烧结能力,是重负荷切削的优先选用极压油。

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